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無(wú)錫smt設(shè)備廠家誠(chéng)信服務(wù)
發(fā)布日期:公司新聞 發(fā)布時(shí)間:2022-04-14 1067次瀏覽

無(wú)錫smt設(shè)備廠家誠(chéng)信服務(wù)

蘇州深尼瑞自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng)涌流焊、點(diǎn)膠機(jī)、涂覆機(jī)、全自動(dòng)插件機(jī)、全自動(dòng)點(diǎn)膠涂覆機(jī)、進(jìn)口DAOI檢測(cè)儀、進(jìn)口真空爐等設(shè)備。

無(wú)錫smt設(shè)備廠家誠(chéng)信服務(wù)

(6)真空爐子升溫后,不能突然破壞真空系統(tǒng),更不可打開(kāi)真空爐爐門,注意充大氣進(jìn)去前,應(yīng)關(guān)閉真空計(jì)開(kāi)關(guān),防止真空計(jì)老化,用生物分解化學(xué)輔助方法處理冷卻水,目的是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài),減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積,以使水流暢通。

(16)各部分的螺栓定期檢查,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng),及時(shí)擰緊,(17)設(shè)備工作時(shí),注意觀察各儀表的顯示情況,及各泵的聲音,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,找出問(wèn)題,(18)設(shè)備的使用環(huán)境,在相對(duì)濕度85%以下,溫度在10~40℃。

缺點(diǎn):膠體由于受到剪切作用力從而降低粘度,同時(shí)也受溫度、氣壓的影響,輪廓控制是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)軸的位移和速度同時(shí)進(jìn)行連續(xù)相關(guān)控制,使膠槍與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)符合點(diǎn)膠軌跡要求,在工件平面進(jìn)行各種軌跡的點(diǎn)膠。

公司擁有先進(jìn)的制造設(shè)備,的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、采購(gòu)團(tuán)隊(duì)、品質(zhì)工程團(tuán)隊(duì)和管理團(tuán)隊(duì),有專業(yè)的硬件工程師和軟件工程師,為客戶提供產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的跟進(jìn)工作。公司建立完整的技術(shù)研發(fā)體系、品質(zhì)保證體系、生產(chǎn)保證體系、供應(yīng)鏈管理體系和環(huán)保管理體系。

無(wú)錫smt設(shè)備廠家誠(chéng)信服務(wù)

8、下板機(jī)(Unloader):通過(guò)傳輸軌道,收板于magzine內(nèi),9、光學(xué)檢測(cè)儀:自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,AOI是近幾年才興起的一種新型測(cè)試技術(shù),但發(fā)展迅速,目前很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。

2)部分插件元件離板邊間距大的,可不用裝夾具直接噴漆,節(jié)省裝板人員,3)無(wú)氣體揮發(fā),保證作業(yè)環(huán)境的清潔,4)所有基板無(wú)需使用夾具蓋住碳膜,消除撞件的可能性,5)三防漆涂覆厚度均勻一致,大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也避免了涂料浪費(fèi)。

公司自成立以來(lái),隨著國(guó)際經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的發(fā)展而加速發(fā)展,在“同心協(xié)力、眾志成城”,“技術(shù)立身、產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)”的公司精神和企業(yè)文化的指導(dǎo)下,正為推動(dòng)中國(guó)電子工業(yè)的自動(dòng)化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?;^斗?!?/p>

無(wú)錫smt設(shè)備廠家誠(chéng)信服務(wù)

無(wú)錫smt設(shè)備廠家誠(chéng)信服務(wù)

點(diǎn)膠機(jī)使用過(guò)程中常遇見(jiàn)的故障原因分析以及解決方法,01,膠嘴堵塞,原因:,1、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針孔內(nèi)未完全清洗干凈;,另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,更好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠水,或先將膠水離心脫泡后在使用。

真空爐的冷卻方式有油冷和氣冷,油冷表面有微滲碳問(wèn)題,對(duì)質(zhì)量有一定的影響,所以在滿足冷卻速度的條件下一般選氣冷淬火,氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響,在進(jìn)行選擇時(shí)要全面考慮。